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搅拌站如何生产高质量混凝土,如何处理退回的混凝土

搅拌站企业是混凝土的主要生产和提供方,承担着城市建设工程建设的重任。所生产的混凝土质量直接关系到项目建设的质量,因此至关重要。那么如何生产高质量混凝土,是搅拌站企业一个很重要的议题。


想要生产出高质量的混凝土,搅拌站需要从自身管理上面狠抓质量,也要了解工程项目对于混凝土的要求和标准。只有满足市场需求的混凝土品质才是高质量的混凝土。


当然搅拌站企业也会面对另外一个问题,就是已经出场的混凝土由于各种原因导致了被退回,那么如何处理退回的混凝土呢?这将直接影响搅拌企业的利润。


今天小编就针对搅拌站常遇到的这两个问题给大家分析和提供解决方案的建议。



一、搅拌站如何生产高质量混凝土


1、从自身管理上很抓质量


1) 选择高质量的商品混凝土搅拌站


混凝土商品混凝土搅拌站的性能是影响混凝土质量的很大一个因素,这就要求广大用户要选择正确的商品混凝土搅拌站。大家昌得利建机作为混凝土搅拌站厂家生产销售的商品混凝土搅拌站质量可靠,技术先进,型号齐全,性价比高,欢迎来电咨询选购。



2) 注意原材料的质量管理


原材料质量是混凝土质量保障的前提和基础,没有质量良好的原材料要实现稳定合格的质量还是有难度的。


在充分考虑采购成本的前提下,优选质量稳定、性价比合理的原材料。


其次,原材料进场后,应及时对原材料质量进行查验,取样,从验收角度讲,应尽量做到先检测后卸货,对于不能马上出结果的原材料应封样留存,并严格按照相应规范规定实行,为可能出现的质量问题处理提供物证。


对于勉强接收的原材料,应有授权责任人签字认可,分类存放并及时设置标识,明确使用的结构部位与混凝土强度等级。


原材料入库,应有检测、生产、材料3个岗位人员的签字礁认。


同品种同标号的水泥要进行取样检查,发现质量题目后要立即进行处理;砂石也要进行检查,特别是对粗骨料的质量,砂石在采集、运输与存储过程中严禁混入影响混凝土性能的有害物;粉煤灰也要进行取样检查,合格后方能使用;外加剂在选用时也要根据混凝土性能要求及其它环境、施工要求进行选择;水也是很重要的,假如没有经由检查,一定要用自来水。



3) 混凝土配合比的设计


合理的混凝土配合比是保障混凝土质量的基础,配合比设计前应充分了解原材料的质量性能,根据原材料特点、结合工程部位、浇筑方式、强度等级、气候环境等因素进行。混凝土配合比设计是一项复杂的工作,商品混凝土的生产面对的用户点多、面广,且情况各异,商品混凝土所用的组成材料多达6~8种以上。


配合比的设计类似中医的诊断与配方,中医在开出配方前要“望、闻、问、切”,诊断病症的“虚、实、寒、热”,根据病症的变化讲究用药的“加、减”,混凝土配合比设计随原材料的动态变化也有类似的情况。


从事混凝土配合比设计也是,入门不难,真正弄懂商品混凝土配合比设计的特点,做到在任何复杂的情况下,既保证质量,又能降低成本,为企业赢得信誉,又能创造较大效益是一件不容易的事。


任何一个合理、优秀的配合比设计都是在一定原材料条件下,通过反复试配取得的,并不是谁的水泥用量低配合比就优秀,水平就高。离开工程和原材料条件的配合比是无意义的,必须对其进行必要的调整。可以说,在商品混凝土中,任何一种原材料的异常变化,都可能使制备的混凝土性能产生较大波动,可谓“牵一发而动全身”,这种敏感性,只有一线人员可以体会。

4) 操作室是质量实现的重要环节


操作室是实现混凝土质量的关键环节,试验室配合比试验结果再好也要通过操作室生产实现。操作室一般有试验员和操作员组成,试验员和操作员根据工程部位、强度等级等要求共同将配合比输入生产主机。其次,生产前对设备的运行状况检查、计量系统的计量精度等,有问题及时与机修工联系。


在搅拌楼生产过程中,操作员与试验员相互配合,根据原材料的性质变化,对生产配合比进行相应调控工作。原材料的动态变化中,除砂、石因含水量的变化引起和易性波动,其他包括常见的砂子细度模数、含泥量、石子级配和针片状、粉煤灰、水泥、外加剂的质量异常变化等,都需要对原设计配合比进行必要的调整。


另外,商品混凝土搅拌站企业为确保产品质量,须设专人目测混凝土拌合物的和易性状态,发现异常停止出厂,以免把和易性不合格的产品送到现场。因此,商品混凝土的生产环节十分复杂,切不可简单化视之。



5) 严格控制搅拌时间


商品混凝土搅拌站在搅拌时并不是搅拌的时间越长或越短就好,搅拌时间一定要恰当,根据不同的混凝土标号选定不同的时间,搅拌时间到了就应该停机。


2、搅拌站想要生产出高质量的混凝土需要满足混凝土的质量要求及验收标准


搅拌站只有生产出符合混凝土质量要求和施工验收标准的产品,才能称之为高质量的混凝土。


1) 混凝土施工质量的要求:


1.1、设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构其裂缝宽度必须符合规范和设计要求。


1.2、施工缝(包括沉降缝、膨胀加强带、后浇带、分段施工缝及其他需要设置的施工缝)处理必须符合规范规定和设计要求。


1.3、混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。


1.4、结构混凝土氯离子含量和碱含量必须符合《混凝土结构设计规范》(CB 50010——2002)第3、4条结构混凝土耐久性规定。


1.5、由混凝土工程施工引起的室内环境污染物氨的浓度限量:I类民用建筑工程不大于0.2mg/m3,Ⅱ类民用建筑工程不大于0.5mg/m3。


1.6、混凝土结构外观要求:


表面平整、密实、整洁、色泽基本一致;


阴阳角方整、顺直,无缺棱、掉角、漏浆;


墙体与楼板、墙体与墙体相交处线角顺直,标高一致;


门窗洞口方正,尺寸和位置准确;


梁柱板相交节点尺寸准确,无错位、颈缩、掉角、漏浆现象;


梁、板起拱线面平顺,起拱高度准确;


外立面阴阳角垂直;腰线、折线平顺;


各层窗口上下顺直,同层窗口标高一致;


阳台边角顺直、无错位;


滴水线顺直,宽度和深度一致,楼梯间和外墙各层之间接缝平整、密实、无错台,结构断面尺寸准确,断面形状符合设计要求。


1.7、现浇结构混凝土拆模后的尺寸允许偏差应符合下表的规定,该表规定高于国家相关规范和标准的要求。



2) 混凝土验收标准如下:


2.1、混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案,并经审查批准。


2.2、混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类:现浇混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构子分部工程;根据结构的分类,还可分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程等。


2.3、混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则,按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。



二、搅拌站如何处理退回的混凝土?


施工现场在浇筑混凝土时会遇到因混凝土坍落度过小或过大、离析等影响浇筑而需要退回混凝土搅拌站的情况,那么混凝土搅拌站一般都是怎样处理退回去的混凝土呢?


退回搅拌站站的混凝土应考虑降低等级使用。在无法降低等级使用时,应根据情况分清原因,判断混凝土的性能,然后进行合理的处理。


1、被退回的混凝土是由于出站前未经检查或检查不严、判断失误等原因造成的不合格,可做如下处理:


1) 坍落度过大(或离析)


应根据实际情况增加同配比的干料,快速搅拌不少于90秒,经检查无干料块,坍落度与原出站要求相同,且计算水胶比不大于理论水胶比时可放出站。如果处理后坍落度小于出站要求,应加入适量外加剂恢复到出站要求的坍落度方可出站。


2) 坍落度过小


应适当增加水泥,然后加外加剂,并强制搅拌,直到坍落度达到出站要求为止。但应注意,外加剂的掺量不得超过推荐掺量的较大值。



2、退回的混凝土是因运输、泵送、浇筑等各种原因造成的混凝土不合格,可做如下处理:


由罐车司机过磅,质检员根据罐车司机提供的过磅单及该罐车的皮重计算剩余方量,然后根据同等级或提高等级使用,分别采用以下处理方法。


1) 同等级使用


a.延误时间在2小时以内,处理后应保证水泥用量比原配合比提高10~15kg/m3,外加剂提高0.1~0.3%。或直接提高一个强度等级,适当增加外加剂掺量进行调整。


b.延误时间在2~4小时,处理后应保证水泥用量比原配合比提高20~40kg/m3,外加剂提高0.4~0.6%。或直接提高两个强度等级,适当增加外加剂掺量进行调整。


2) 提高等级使用


必须以提高等级后的混凝土与原等级混凝土所用原材料完全相同为基础,且仅适用于C40及C40以下的混凝土的处理。在2.1a的基础上,再提高一个强度等级进行处理。


3) 延误时间超过4小时


应报废或作非承重低等级混凝土使用。


4) 其他原因


其他原因(如配合比,原材料使用有误等)造成混凝土被退回,必须由试验室主任或主任工程师查明原因后,采取相应的处理措施。退回混凝土经以上办法处理后,质检员必须认真填写[剩退混凝土处理记录]。



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